中文 / 英文 / 日语

电话:86-411-86186777(总机)

传真:86-411-86186672

地址:大连市高新园区龙头工业园区龙天路21号

yabo88登录 |包装新闻资讯yabo88登录

首页>包装/印刷资讯

如何提升印刷品质管控标准化能力?

提升印刷品质管控标准化能力,是印刷企业生产过程管控中的难点与痛点。面对高质量发展,传统生产组织如何适应高质量发展需求?印刷企业如何“练好内功”,实现强基达标、提质增效,更好地服务客户?

近年来,安徽新华印刷股份有限公司(以下简称安徽新华)通过“标准+”“数字+”“智能+”带动“质量+”,积极探索图书印刷高质量发展,从标准、衡具、物料、印前、出版、印装各环节,对图书印刷质量进行标准化的流程管控,全面提升印装品质,提高生产效率。

一、抓好生产管理标准化

安徽新华自2017年始力推标准化建设,以“标准化”为战略抓手,强化工作流程,各环节制定《标准化工作流程及作业指导书》(SOP),主要有四大板块:印前制版体系标准化、生产工艺标准化、质量管理标准化、设备管理标准化。以客户需求为导向,明确标准及职责,尽力统一“标准语言”,避免了不同部门理解上的不一致性而造成的效率及质量问题。同时制定《标准化工作流程管理考核办法》,提升管理水平,促进高质量发展。

1、夯实印前标准化体系

印前是印刷标准化非常重要的一环,从文件制作开始,就需要进行规范化数据化管理。如检验客供文件、制作文档是否为适合印刷需求的PDF文件,应用标准光源及专业显示器对文件进行适当调色,对数码打样定期校正与验证测评,CTP印版的线性及补偿曲线测量确认等,均需要全面规范化、数据化。

屏幕软打样校正

此外,还需要通过色彩管理系统生成印刷校正曲线数据,提供给CTP制版机,确保为印刷机台提供的数码样颜色标准与CTP印版输出符合生产工艺规范,并做到定期验证与修正,以确保印前及制版的稳定输出。

印前工艺流程实现全面数据化、标准化,可以有效避免人为因素对产品颜色产生的判断误差。

2、做好生产工艺标准化

建立印刷产品导入机制,事前制定详细的生产路线,按不同生产工艺,进行订单审核,对特殊工艺产品实行打样复核,对复杂工艺产品由工艺研发小组进行研判,制定周密的生产工艺指导书,下发相关生产车间。形成生产前按照工艺标准策划审核,生产过程按作业标准生产,成品质量按质量标准检查的标准化作业制度,如明确印刷规范、测量规范、原辅材料稳定、观色环境标准、纸张批次容差规范、不同类型纸张的印刷密度标准、密度均匀度及干退容差、网点扩大容差规范、润版系统的数字化监控标准等。

3、规范质量管控标准化

(1)制订制度建立质量标准化体系。通过全面梳理23项印刷行业的国家标准、行业标准,形成公司内部《质量标准化管理手册》《质量管理流程图》《安徽新华印刷国家统编三科教材印制质量标准》等质量标准管控体系。

(2)采取措施推进质量管理标准化。实行机台自检、车间专检、生产质量部巡检三层级管控;通过微信群、ERP、专题会议三渠道沟通;采取教材生产总结、动员会、质量宣贯会、周质量例会三会议落实。

(3)认证管理提升质量管理标准化。围绕质量标准化管理目标,以G7认证和C9认证为抓手,实行内部标准与外部标准对接,实现印刷工艺规范化、质量标准化,提升标准化水平。

4、设备管理标准化

(1)建立印刷设备定期维保点检机制。对印刷设备进行18项月度点检保养,并定期做印刷机水墨平衡版状态验证,定期检测墨辊水辊压力,使其保持正常状态。

(2)完善设备维保验证机制。对印刷设备厂商的维保要求,根据本厂生产情况调整优化,并确保落地。通过G7认证、C9认证对设备的要求,验证其设备参数的符合性、维保的稳定性。

(3)定目标,逐步改善,逐步优化设备的稳定性。应用PDCA方法,逐步改善设备、物料的不稳定因素。定期反馈、核检、反思如何让设备更稳定,解决“历史维保欠账”,让员工更容易、更轻松驾驭印刷设备,从而提升印刷效率。

二、落地印刷过程数字化

实施印刷数字化,必须实现数字化技术真正在生产过程发挥作用,直接的体现是质量效率产出效果、组织管理得到提升,这些都是企业管理者和广大员工发自“内心”的需求。

1、润版液数字化应用

在印刷机台加装润版液数字采集监测系统,润版液参数通过屏幕在线显示,方便机台人员实时掌握控制标准。

润版液数字采集监测系统

2、油墨预置技术应用

印前CTP出版流程,可以根据实际印刷文件图文覆盖特征生成的PPF/JDF格式文件,通过内网传到印刷机,也就是常说的CIP3/CIP4自动油墨预置,实现较为精准的自动放墨功能,从而减少了对操作人员手动放墨的经验性依赖,降低了人手放墨的误差,同时减少了调整墨色时间,提高了生产效率。

为保证教材封面印刷质量,直接采购特规尺寸的免切纸,既减少了裁切工序,缩短了生产准备时间,提高了生产效率,同时又保证了测控条能完整印出,通过软件仪器等工具和手段,对印品密度、网点扩大等数据自动读取,从而优质高效地实现色彩复制流程的品质管控。

3、色彩管理技术落地

机台印刷时通过轨道扫描系统对印品的测控条进行色彩数据扫描采集。经评分软件对印件的原色、密度、灰平衡、网扩等进行评判并计算得出分值,质量好坏一目了然。

印刷过程中对产品进行测评打分

印刷过程全流程的数字化、信息化,可以助力员工对印刷过程管控更精准、更细致、更及时、更明白。生产过程中质量管控做得好与不好,到位不到位,能够直接通过数字说话。同时,数字化也可以助力客户体验和保障服务,供需双方以数字标准说话,更简单、更清晰、更快捷、更愉悦。

三、印装质量检测智能化

01、印刷生产过程中把控印品质量

引进胶印图文离线检测系统用于印刷过程质量检测,通过印刷样扫描与标准样电子文件(PDF建模文件)对比,检测标点符号、错字、少字、墨点、白点、脏点、墨污、油记等各种印刷缺陷,并进行标记、放大供现场判断,替代人工“串校”质量风险,大幅提高了产品质量和生产效率。

02、装订质量检测智能化

对印后的折页机、锁线机、排书机进行视觉检测改造,加装照相机、传感器,实现在线的错贴、白页、漏印自动“混料”检测、自动排废,全面实现无错页、白页等“混料”质量问题。

图书胶订过程的视觉检测

加装连线称重装置,以此对“一页纸重量”精准检测和不停机排废,进一步对在线产品进行同步质量检测,确保产线合格品率达到100%。

四、标准化、智能化产品质量管控效果

从印前、印刷到印后工序全流程的标准化、数字化和智能化质量管控,显著提升了生产经营绩效,也为公司生产经营及管理模式带来了创新与变革。主要表现在几个方面。

1、生产产能显著提升

2020年秋季教材生产大忙时期,在比上年缩短2天的情况下,产量增加2万令纸。

2、产品质量稳步提升

全过程的质量监控,有效提升了公司产品质量。2020年春、秋教科教辅图书实现零错帖,2021年春季教材质量零投诉,人教社第41次全品种教材评比,我公司全国排名第七,创历史最好成绩;获奖产品增多,2021年,安徽新华印制的《梅文鼎全集》(1-8册)获中华印制大奖金奖、《辞海第7版》(1-8册)获中华印制大奖银奖。

3、企业效益逐步提高

工艺和设备的改善,攻克了困扰印刷行业多年的35克字典纸印制难题,安徽新华承印的《牛津高阶英汉双解词典》获得了商务印书馆的高度肯定。每教季出厂的“瑕疵图书”从千百本迅速降低到只有十几本、几本,直至零投诉,开学季的“质量补救”工作量直线下降,补救成本几近归零。综合成本节约至少30万元/年。

4、操作技能不断加强

在2020年第7届全国印刷技能大赛中,安徽新华荣获二等奖2名、三等奖3名、优秀奖1名的好成绩。通过一线员工与骨干管理技术人员的不懈努力,打造了基层团队,加强了各个部门的沟通能力,稳固了印刷标准化及色彩管理体系的基石,为企业不断推动智能化发展奠定了有效的人才基础。

安徽新华近几年针对过程质量管控,用标准化、数字化帮助提升产品质量,不断反馈与优化。尤其在2019年大力推进新技术的落地应用,借助智能化检测设备,直面人工检测的不足,采取智能制造手段针对性解决,生产运行稳定,质量、效率明显提升,提质、降本、增效效果非常明显。

星光不问赶路人,岁月不负有心人!标准化、数字化、智能化,不仅是提升品质的工具,更是印企发展的路径,其对传统经验显示出来的绝对碾压优势,吸引着我们继续去探索、耕耘。

在线客服